變壓器廠家現場熱風真空旋流干燥法

　　現場干燥變壓器的制造方法有熱油循環法和熱風通風法。在變壓器制造廠兩種干燥方式的實際干燥過程中，與熱油循環干燥方式相比，熱風真空旋流干燥方式具有干燥效果好，干燥時間短，操作安全技術實用等優點，已被廣泛應用于變壓器制造廠。Dely用于工程。

　　熱風真空旋流干燥法又稱“油箱鐵損干燥法”或“感應加熱法”。用在變壓器制造廠油箱的干燥和絕緣，通過繞組磁化線圈，利用油箱內磁場鐵損壞生產的熱量作熱源。這種干燥方法適用于任何類型的變壓器制造商的鋼罐。磁化圈的截面通常是由25-70mm2紗包絕緣銅線制成。在纏磁化線圈之前，應清潔罐的表面，清除妨礙磁化線圈纏繞的所有附件，并用石棉和其他隔熱材料包裹罐，通常為兩層。然后，金屬絲從車軸上展開，從油箱的下部水平纏繞到上部。為防止電線向下滑動，可用木板垂直壓縮電線。使導線盡可能的靠近桶壁，不滑倒，可根導線切面形狀在木板上做槽，也可以將導線的每一圈放入槽內或用鐵釘分類固定。

　　變壓器廠家干燥處理的一般要求如下：

　　油桶保溫層不可使用易燃材料，并采取防火措施。變壓器制造廠的本體溫度包含線圈不應高于95攝氏度，變壓器制造廠的本體溫度不應高于110攝氏度，入口溫度不應高于110攝氏度，真空泵入油箱不應超出98.65千畝，絕緣溫度VALUe，干燥時每小時應記錄絕緣電阻值和無凝析油和油污染時間：35kv或以下。變壓器制造商為6小時110千伏及以上，變壓器制造商為6小時。干燥結束時，110kv及以上變壓器廠家的真空不應低于98.65kpa。